解读：从中国石化 PE 牙膏管料，看千亿单一材质包装市场
发布时间：2025-03-14
近日，中国石化镇海炼化首次研发生产聚乙烯牙膏管膜材料成功产出 300 余吨新产品，填补了该类产品的国产化空白。在专塑视界看来，中国石化镇海炼化此次聚乙烯牙膏管膜材料的成功开发，不仅彰显了镇海炼化在高端新材料领域的硬核实力，更以实际行动响应“双碳”目标，助力包装行业绿色转型。
聚乙烯牙膏管膜材料作为日化软管包装的高端材料，与传统膜料相比，具有高流动、高阻湿、低析出、低晶点等特点，可广泛应用于食品、化妆品等软管包装领域，特别是对管膜材料要求高的口腔卫生领域。
镇海炼化如何啃下"低熔体强度"硬骨头？
牙膏软管通常由纯铝、PE 牙膏膜复合而成。随着社会各界对环保及可回收发展的承诺，包装无铝化及可回收的包装材料占比日益增加。全塑复合管运用而生，成为了各大牙膏厂家研发的新方向。
以联合利华、高露洁和葛兰素史克为代表的口腔护理品牌企业，陆续推出采用高密度聚乙烯（HDPE）制成的牙膏管，以取代原来的铝塑软管，提高牙膏管的回收率。
此前，国内高端牙膏管膜材料长期依赖进口。
笔者上一次看到 PE 牙膏管，是在陶氏 2022 年的一次新闻发布。当时，纳爱斯与陶氏合作，利用高性能聚乙烯材料，打造出能快速大规模量产、高阻隔可回收的全塑牙膏管解决方案，改变了市场上大多数牙膏管都是由铝塑复合材料制成且不易回收的局面。现在，中国石化也加入了这个队伍。
据报道，镇海炼化依托中石化宁波新材料研究院自主研发的易加工专用助剂，攻克低熔体强度膜料成膜难点。试生产过程中，攻关团队针对装置工艺量身定制生产方案，严格把控装置聚合反应参数，多次预采样品吹膜评测晶点数据，强化产品质量全过程管理，最终开发出这款材料。
单一材质软包装薄膜迎来风口
在包装行业，为了更好地保护内容物不受水分、氧气及其他环境因素的影响，通常都会使用复合膜。然而这也带来了回收上的难题，如食品包装袋常用的 BOPET/PE 或 PA6/PE，不同组成的薄膜难以有效分离，这大大限制了材料的回收利用。
近年来，单一材质包装薄膜迎来发展风口，它不仅可以减少塑料污染，还可以为经济发展提供重要的资源。概括来说，单一材质包装薄膜能在保障包装阻隔性、可印刷性等必要功能的同时，大大降低回收、再利用的流程复杂度，无需分离不同的塑料，有望实现 100 % 回收。
单一材料 PE：以简单性和可持续性彻底改变包装
在包装行业，单一材料聚乙烯（PE）正以"简单性+可持续性"双重优势，推动传统复合包装体系变革。这种由乙烯单体聚合而成的热塑性树脂，凭借单一材质特性，在回收效率、资源循环等领域展现出颠覆性潜力。
传统多层复合包装（如 BOPET/PE、PA6/PE 结构）因材料分层复杂，回收时需经历分拣、溶解等繁琐流程，往往导致大量包装无法有效回收，最终只能填埋或焚烧，对环境造成巨大压力。而单一 PE 包装无需分离步骤，可直接通过熔融再生技术实现 100 % 回收。
其次，单一材料 PE 符合循环经济的理念。通过回收和再利用，减少了对新的石油等原材料的开采和提炼需求，从而降低了能源消耗和环境压力。循环使用单一 PE 材质也意味着材料的使用寿命得以延长，多次利用同一种材料，实现了资源的最大化利用，形成了一个可持续的正向循环。
目前，单一 PE 包装市场已经涌现出很多成功案例。如：
全球先进的包装领域制造商 Mondi 曾推出 RetretTouch 可回收的单一材料蒸煮包装，应用于一系列食品和湿宠物食品。通常来说，这些食品需要蒸煮包装。而包装使用铝箔作阻隔层较多，难以回收。Mondi 开发了创新高阻隔薄膜替代铝箔，新的单一材料蒸煮包装是完全可回收的，可在蒸馏过程中保持高温，并实现较短的处理时间。
安姆科也开发了一系列可持续可回收的复合膜包装产品，可广泛应用于口服液体、口服固体（颗粒剂，粉剂，中药配方等）及保健品等大健康产业。该包装以单一或纯 PO 材质为基础，运用前沿材料科学使包装的阻隔性提升至可媲美铝箔复合膜的最终效果。相比于传统的含铝复合膜产品，该包装的碳排放可减少 44 %，水消耗减少 70 %，属于 100 % 可持续可回收包装。同时，该包装也可满足部分口服液体需要进行后灭菌处理的要求。
转自——专塑视界公众号
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