内、外润滑剂在弹性体中的作用、配方中如何使用
发布时间：2025-01-10
一、内、外润滑剂各自用途
在 TPE 材料的造粒或注塑工艺中，通常会加入两种类型的润滑剂：内润滑剂和外润滑剂。
内润滑剂的主要功能是促进聚合物分子的熔融和流动状态，从而有效减小聚合物颗粒之间的内摩擦阻力，使加工过程更加顺畅。
而外润滑剂则主要用于降低聚合物与模具表面之间的摩擦系数，确保聚合物能够毫无阻碍地在模具内部流动，顺利完成成型过程。
二、内、外润滑剂的种类
A）常用的内润滑剂：
1、硬脂酸盐类
硬脂酸锌：这是一种白色粉末形态的内润滑剂，其特性在于能大幅度减少 TPE 材料在熔融阶段分子间的摩擦力，进而提升整体加工过程中的流动性。
硬脂酸钙：这也是一种以白色粉末形态存在的物质，它具备出色的内润滑性能，经常被用于 TPE 材料的加工过程中。
2、PE 蜡类
聚乙烯蜡（PE蜡）：PE 蜡作为一种广泛应用的内润滑剂，能够有效地减少 TPE 材料在熔融过程中分子间的摩擦阻力，进而提升加工的整体效率。此外，PE 蜡还展现出优异的中后期润滑特性，有助于避免模具粘附现象，并能提升最终制品的表面光泽度。
3、酰胺类
酰胺类润滑剂：诸如芥酸酰胺、油酸酰胺等酰胺类润滑剂，因其卓越的润滑与脱模性能，能够显著降低 TPE 与模具间的摩擦力，从而提升生产效率。此外，这类润滑剂还能灵活调整 TPE 的加工温度，使其更好地适应各种加工环境的需求。
B） 常用的外润滑剂：
1、硅酮类
硅酮类润滑剂，包括硅酮母粒和硅酮粉等，凭借出色的润滑与脱模特性，能够大幅度减少 TPE 与模具之间的摩擦阻力，有效预防粘模问题的出现。此外，这类润滑剂还能提升 TPE 制品的表面光泽度及触感舒适度。
2、脂肪酸及其衍生物
硬脂酸：硬脂酸在 TPE 的加工流程中扮演着润滑与脱模的重要角色。其添加量需控制在适宜范围内，过多或不足均可能对 TPE 的加工特性和最终产品的质量产生不利影响。
脂肪酸酰胺：诸如芥酸酰胺、油酸酰胺等酰胺类润滑剂，同样具备优异的润滑与脱模性能。它们能够与 TPE 材料中的极性基团发生相互作用，有效减小分子间的摩擦力，进而提升加工的整体效率。
3、蜡类产品
石蜡：石蜡，这一天然或经由人工合成的烃类化合物，常被用作 TPE 材料的外润滑剂。其主要功能是减少 TPE 与模具间的摩擦，有效避免粘模现象，并提升制品的表面平滑度。
聚乙烯蜡（PE 蜡）：尽管 PE 蜡主要作为内润滑剂使用，但在特定情境下，它同样能展现出外润滑的功能。PE 蜡的润滑性能受其分子量、熔点等物理特性的影响。
三、内、外润滑剂的使用方法和注意点
1、内润滑剂使用
当材料熔融粘度较高、流动性欠佳时，可添加硬脂酸盐、PE 蜡或酰胺类内润滑剂以改善其加工性能。
2、外润滑剂使用
若造粒温度过高，导致材料熔融粘度增大，或者要求颗粒具备光泽度及防粘连特性时，可考虑添加硅酮、脂肪酸或石蜡类外润滑剂。
3、要考虑相容性
内润滑剂需与颜料、抗氧剂及稳定剂等添加剂保持良好的相容性。在注塑和挤出过程中，外润滑剂需与材料混合，因此其相容性也需考虑。然而，在吹塑工艺中，外润滑剂主要涂覆于模具内表面或材料表层，因此无需担心其与材料的相容性问题。
4、添加量
添加量 1~3 份，取决于熔融粘度，并要充分混合均匀。
转自———爱脉脉公众号
我司供应 CPE/BOPE 薄膜用——超透超低雾度防粘连剂 SILTON JC 硅酸铝盐系列
依据广告法，可能是目前最好的选择
技术咨询：张凯，13825504923
出货事宜：程明，13825501180
