【塑料知识】塑料薄膜成型工艺
发布时间：2017-07-12
【塑料知识】塑料薄膜成型工艺
简单介绍
在薄膜加工中常见的工艺类型包括压延法、吹塑法、流延法、拉伸法等方式，而吹塑薄膜工艺因其较强的原料适应性，是所有薄膜中使用最常见的加工方式之一，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后结晶前用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后形成薄膜制品。
薄膜吹塑法的优缺点
优点：
▶设备简单、投资少、收效快；
▶设备结构紧凑，占地面积小，厂房造价低；
▶薄膜经拉伸、吹胀，力学强度较高；
▶产品无边料、废料少、成本低；
▶辐度宽、焊缝少、易于制袋；
缺点：
▶薄膜厚度均匀度差；
▶生产线速度低，产量较低（相较于压延法、流延法和拉伸法）；
▶厚度一般在0.01∽0.25mm，折径100-5000mm。
▶吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。
聚乙烯吹塑薄膜成型工艺
吹塑薄膜工艺流程，物料塑化挤出，形成管环吹胀成型；冷却、牵引、卷取。在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺。当然也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法。
平挤上吹法
该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管环向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。如图所示。适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、PA、PVDC（偏二氯乙烯）、EVOH。
优势：牵引稳定，占地面积小，操作方便易，生产折径大，适合于生产不同厚度的薄膜产品。
缺点：厂房高、造价高，不适宜加工流动性大的塑料，不利于薄膜冷却，生产效率较低（相比其他成膜工艺）。
平挤下吹法
该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC、EVOH。
优势：对厂房高度要求不大，有利于薄膜冷却、生产效率较高能加工流动性较大的塑料。
缺点：挤出机离地面较高，操作不方便，不宜生产较薄的薄膜，可加工原料种类少，生产效率较低（相比其他成膜工艺）。
摘自：网络