TPP、RDP、BDP、RDX 阻燃剂在应用中的区别
发布时间：2024-04-20
TPP、RDP、BDP、RDX 这四种含磷的化合物，都是无卤的，并且都是磷酸芳酯。这四种化合物，既能用在 PC/ABS 合金材料，也能用在 PPE/HIPS 混合物中。
聚合物的性质
PC/ABS 合金材料阻燃
TPP、RDP、BDP 和 RDX 都是适合 PC/ABS 混合物的无卤阻燃剂。需要的添加量，取决于 PC/ABS 混合物两者的比例。PC/ABS 合金中，当 ABS 的比例低于 25 % 时，添加 8~15 % 的阻燃剂和协效阻燃剂就能达到 UL 94 V-0 的阻燃标准。协效阻燃剂通常是为了抗滴落。普通的抗滴落剂就是 PTFE，添加量为0.5 %。
大量的 TPP、RDP、BDP 和 RDX 在 PC/ABS 混合物的实验结果，在表 6 到表 8 中体现出。
BDP 在热稳定性及水解稳定性方面比 RDP 略为优越。但由于其粘度大大增加，以至于 BDP 加料比 RDP 更为困难。加之 BDP 磷含量较低，因此 BDP 的阻燃性不如 RDP。
一般来说，使用 BDP 的 PC/ABS 合金的 HDT 比使用 RDP 略高些。在 ABS 含量为 ≤ 25 % 的 PC/ ABS 合金中通常需要添加 12 % 的 BDP，同时加入 PTFE 以确保通过 V-0 级。
RDP 在 PC/ABS 中比挥发性较高的 TPP 阻燃效率高。但另一方面，RDP 或 BDP 与 TPP 混合使用，或将 BDP 与 RDP 混合使用在阻燃效率方面显示出协同效应，因为总的阻燃剂添加量可降低至 10 %，仍保持 UL 94 V-0 级。这可能与芳基磷酸酯混合物在固相及气相中的协同阻燃活性有关。
显然，以固相阻燃为主的 RDP 或 BDP 容易使更多 PC 碳化，从而减少了火焰的燃料供应，有效地降低了火焰温度。随着火焰温度的降低，TPP 在气相中的阻燃效果更为显著。
从表 3 可知，随着阻燃剂的增加，PC/ABS 合金的弯曲强度和拉伸强度都有所增加，但增幅不大。当 RDP 添加量为 15 % 时，PC/ABS 合金的弯曲强度和拉伸强度分别增加了 5.68 MPa 和 4.85 MPa，当 BDP 含量为 15 % 达到最大值，PC/ABS 合金的弯曲强度和拉伸强度分别增加了 11.59 MPa 和 8.91 MPa。
造成这一现象的原因是：阻燃剂与 PC/ABS 合金尤其是合金中的 PC 有很好的相容性，同时阻燃剂具有增塑作用，少量的增塑剂引起材料的硬化，造成反增塑现象，从而使 PC/ABS 的拉伸强度和弯曲强度有所增加。
随着阻燃剂的加入，合金的冲击强度都有较大程度的下降，这主要是由于阻燃剂与合金中的（苯乙烯/丙烯腈）共聚物（SAN）相容性较差，而 SAN 对合金的冲击强度贡献最大，阻燃剂的加入影响了合金原有的结构。当 RDP 和 BDP 的添加量为 10 % 时，合金的冲击强度分别下降了 79.97 % 和 77.27 %。
转自——链塑网公众号
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