PC 注塑加工条件选择和水份控制
发布时间：2023-12-13
PC 类塑胶即使遇到非常低之水份亦会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因此在成型加工前，应严格地控制聚碳酸酯之水份在 0.02 % 以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观。
为避免水份所产生异常之情况，聚碳酸酯在加工前，应先经热风干燥机干燥三至五小时以上，温度设定为 120 ℃，或者经除温干燥机来处理水份，但除湿空气在漏斗入口处应有 -30 ℃ 之露点。
为满足各种注塑成型工艺的需求，聚碳酸酯有不同熔融指数的规格。通常熔融指数介于 5 至 25 g/10min 皆可适用于注塑成型。但是其最佳加工条件因注塑机种类、成型品之形状以及聚碳酸酯规格之不同，而有相当之差异，应依据实际情形加以调整。
一、注塑机选择要点
1、锁模压力：
以成品投影面积每平方公分乘 0.47 至 0.78 吨（或每平方寸乘 3 至 5 吨）。
2、机台大小：
成品重量约为注塑机容量的 40 至 60 % 为最佳，如机台以聚苯乙烯来表示其容量（盎斯）时，需减少 10 %，1 盎斯 = 28.3 公克。
3、螺杆：
螺杆长度最少应有 15 个直径长，其 L/D 为 20：1 最佳。压缩比宜为 1.5：1 至 30：1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙最少应有 3.2 MM。
4、喷嘴：
尖端开口最少应有 4. 5MM（直径），若成品重量为 5.5 KG 以上，则喷嘴直径应有 9.5 MM 以上。另外，尖端开口需比浇口直径少 0.5 至 1 MM，且段道愈短愈好，约为 5 MM。
二、成型条件要点
1、熔融温度与模温：
最佳的成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或 L/D 值过小，逆向式的温度设定亦可。
模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也交易填满。而低模温则能缩短成型周期。
2、螺杆回转速度：
建议 40 至 70 rpm，但需视乎机台与螺杆设计而调整。
注塑压力：而最高为了尽速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为 850 至 1400 KG/CM2，可达2400 KG/CM2。
3、背压：
一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用 3 至14 KG/CM2。
4、注塑速度：
射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢之射速。另外，如成品厚度在 5 MM 以上，为避免气泡或凹陷，慢速射出会有帮助。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。
从注塑切换为保压之保，保压要尽量低，以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来去除或减轻；条件是 120 至 130 ℃ 约三十分钟至一小时。
三、料筒清扫
1、在聚碳酸酯的成型温度下，加入清洗料（常选用 PP 或 PE），连续射出二十至三十次。
2、将机台后退，续将清洗料空射，直至射出的清洗料开始膨胀起泡。
3、将料筒温度重新设定到 200 至 230 ℃。
4、继续将清洗料空射，直到清洗料熔胶温度达 260 ℃ 且外表看起来很干净透。
转自——微注塑公众号
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