一文解答您关于塑料润滑剂的各种问题——作用机理及主要种类介绍
发布时间：2023-06-02
润滑剂是能够改善塑料加工流动性能的一种添加剂，其结构一般具有非极性长链和极性基团两部分，除改善熔体流动性外，其还具有促进熔融、便于脱模、防止静电、防止粘连等作用。
一、按作用机理分类
按作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。
1、外润滑剂作用机理
改善塑料熔体与成型加工设备金属表面的摩擦状况，减少两者之间的摩擦力，使塑件容易脱模。外润滑剂与塑料的相容性较差，容易从熔体中向外迁移，从而在熔体与模具间形成一层很薄的隔离膜，避免塑料熔体粘在机筒或模具表面。
2、内润滑剂作用机理
内润滑剂与塑料有良好的相容性，它在塑料熔体内部起着降低分子间内聚力的作用，可以减少塑料熔体的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。
大多数润滑剂均兼具内、外润滑剂的功能，但有的侧重内润滑，有的侧重外润滑，并且同一种润滑剂在不同的塑料中或在不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，通常认为，与塑料相容性好、极性基团极性大的润滑剂多用作内润滑剂；反之，则用作外润滑剂。
其中，如果塑料的流动性已可满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑剂是否满足工艺要求，是否便于脱模，以保证内外平衡。选用外润滑剂时，应注意其熔点要与成型温度相接近，但要有 10~30 ℃的差异，这样才能在塑料表面形成完整隔离膜。
二、优良润滑剂应具有的性能
1、必须具有优异的、效能持久的润滑性能。
2、与塑料的相容性大小适中，内部、外部润滑作用要平衡，不影响塑料的透明性，不起霜、不易结垢，不与其它助剂反应。
3、黏度小，表面张力小，在界面处扩展性好，易形成界面层。
4、热稳定性能优良，在加工成型过程中不分解、不挥发、不降低塑料的各种优良性能，不影响制品第二次加工性能。
5、无毒，无污染，不腐蚀设备，价格便宜。
三、润滑剂的主要种类介绍
1、脂肪酸酰胺类润滑剂
A、硬脂酸酰胺：白色或淡黄褐色粉末，相对密度 0.96，分子量 283，熔点 98~103 ℃，不溶于水，溶于热乙醇、氯仿、乙醚。具有优良的外部润滑效果和脱膜性、透明性、分散性、光泽性、电绝缘性，无毒，是 PVC、PS、脲醛等树脂加工润滑剂，还可作为聚烯烃的爽滑剂和抗粘连剂。一般用量为 0.1~2.0 %。
B、乙撑双硬脂酸酰胺（EBS）：白色或乳白色粉末或粒状物。相对密度 0.98，分子量 593，熔点 142 ℃，不溶于水，溶于热的氯代烃类和芳烃类溶剂。广泛用于爽滑剂、抗粘连剂、润滑剂和抗静电剂。无毒，适用于 PE、PP、PS、ABS 树脂及热固性塑料的内部和外部润滑剂。一般用量为 0.2~2.0 %。
C、油酸酰胺：白色粉末状、碎片状或珠粒状物。相对密度 0.90，分子量 281，熔点 68~79 ℃，不溶于水，溶于乙醇等许多溶剂。无毒，可作为 PE、PP、PA 等塑料的爽滑剂、防黏剂，改善加工成型性能，还具有抗静电效果，可减少灰尘在制品表面的附着，在 PVC 加工成型中其是良好的内部润滑剂。
D、芥酸酰胺：形状、性能及用途与油酸酰胺相似，比油酸酰胺更佳。
E、硬脂酸正丁酯（BS）：淡黄色液体，相对密度 0.855~0.862，溶于大多数有机溶剂，微溶于甘油、乙二醇和某些胺类，与乙基纤维素相容，与硝酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、氯化橡胶等部分相容。BS 无毒，作为树脂加工时的内部润滑剂，具有防水性和较好的热稳定性，可用于涂料。虽与 PVC 不相容，但可作为 PVC 透明片挤出、注塑、压延的润滑剂、脱膜剂。一般用量为 0.5~1.0 %。
F、甘油三羟硬脂酸酯：粉末状物，熔点 85~87 ℃，无毒，具有优良的耐热性和流动性。可作为 PVC、ABS、MBS 的润滑剂和爽滑剂及合成橡胶的脱膜剂。一般用量为 0.25~1.5 %。
2、烃类润滑剂
A、微晶石蜡：白色或微黄色鳞片状或粒状物，固体相对密度 0.89~0.94，液体相对密度 0.78~0.81，熔点 70~90 ℃，溶于非极性溶剂，不溶于极性溶剂。热稳定性、润滑性优于石蜡，但会降低凝胶化速度，故用量不宜过大。无毒，常与硬脂酸丁酯或高级脂肪酸并用，用于塑料润滑剂。一般用量为 0.1~0.2 %。
B、液体石蜡：无色透明液体，相对密度 0.89，凝固点 -35~-15 ℃，溶于苯、乙醚、二硫化碳，微溶于醇类，在热稳定及润滑性均良好。用于 PVC、PS 等树脂加工时，作为内润滑剂，与树脂相容性差。添加量一般为 0.3~0.5 %，过多时，反而使加工性能变坏。
C、固体石蜡：白色固体，相对密度 0.9，熔点 57~60 ℃，不溶于水，溶于汽油、氯仿、二硫化碳、二甲苯、乙醚等有机溶剂，微溶于醇类。属于外润滑剂，可改善制品表面光泽，为非极性直链烃，不能润湿金属表面，也就是不能阻止 PVC 黏金属壁，只有与硬脂酸钙并用时，才能发挥协同效应，但其相容性、分散性和热稳定性均比较差。本品无毒，用于 PVC、PE、PP、PS、ABS、PBT、PET及纤维素等塑料。
D、氯化石蜡：石蜡经氯化而制得。无臭透明液体，含氯量有 42 %、52 %、70 %等多种，与 PVC 相容性好，还起增塑剂、阻燃剂的作用，但透明度差，用量在 0.3 % 以下，与其它增塑剂并用效果较好。
E、聚乙烯蜡：又称低分子量聚乙烯，白色粉末或片状物，为乙烯的低度聚合产品。相对密度为 0.9~0.93，分子量 1000~5000，软化点 100~115 ℃，具有良好的中期及后期润滑性，能起防黏剂作用，在色母粒加工中作颜料分散剂，在 PVC-U 中作润滑剂，在 PVC、PE，PP、ABS、PET、PBT 塑料成型中作润滑剂和脱模剂。一般用量为 0.1~0.5 %。
F、氧化聚乙烯蜡：白色粉末或珠粒状固体，为含羧酸的低分子量聚乙烯，并含有醇、酮及酯类化合物，由于氧化使烷烃链上生成一定数量的羧基等极性基团，故提高了它在 PVC 的相容性，使其同时兼有良好的内、外润滑性能，并赋予制品良好的透明性和光泽性，与高级脂肪或脂肪酸进行部分酯化，或用氢氧化钙进行部分皂化，得到的衍生物均具优异的内、外润滑性能。主要应用于 PVC、PE、PP、ABS、PBT、PET 等。用量为 0.1~1.0 %。
3、硅氧烷润滑剂
硅氧烷系作为脱模剂、防粘连剂和润滑剂广泛应用于酚醛、环氧、聚酯等塑料的加工与成型上。常用的品种有聚硅氧烷、合成蜡、硅油、二氧化硅和硅藻土等。
A、甲基硅油：即聚二甲基硅氧烷，无色、无味，透明、黏稠液体，分子量为 5000-10000，溶于乙醚、苯、甲苯，部分溶于丙酮、乙醇、丁醇，不溶于甲醇、环已醇、石蜡油、植物油。可在 -50~200 ℃ 范围内使用。具有优良的耐高、低温性能、透光性、电性能、增水性和化学稳定性均良好。用作为脱模润滑剂。
B、苯甲基硅油：即聚甲基苯基硅氧烷，性能同甲基硅油。
C、乙基硅油：即聚二乙基硅氧烷，无色或浅黄色透明液体，平均分子量 300-10000。溶于乙醚、氯仿、甲苯。可与石油产品任意混合，使用温度 -70~150 ℃，具有优良的润滑性和电绝缘性，表面张力较小，防水、耐化学腐蚀性能好。可以作为脱模剂和润滑剂应用于塑料、橡胶加工中。
四、常用树脂适用的润滑剂种类
1、聚氯乙烯：液体石蜡、固体石蜡、高熔点石蜡、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、酯蜡硬脂酸丁酯、单硬脂酸甘油酯、金属皂、硬脂酸、硬脂醇。
2、聚乙烯、聚丙烯：乙撑双硬脂酰胺、硬脂酰胺、油酸酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸锌、高沸点石蜡、微晶石蜡、脂肪酸。
3、聚苯乙烯：硬脂酸锌、乙撑双硬脂酰胺、高熔点石蜡、硬脂酸丁酯。
4、ABS：硬脂酸锌等金属皂、脂肪酰胺、乙撑双硬脂酰胺、高熔点石蜡。
5、聚酰胺：油酸酰胺、硬脂酰胺、乙撑双硬酯酰胺。
6、PBT/PET：硬脂酸锌、硬脂酸钙、脂肪酰胺、高熔点石蜡、聚乙烯蜡。
7、酚醛、氨基树脂：硬脂酸锌等金属皂、脂肪酰胺、乙撑双硬脂硬酰胺、高熔点石蜡。
转自——链塑网公众号