聚苯乙烯（PS）制品脱模不良的原因分析
发布时间：2017-04-07
聚苯乙烯（PS）制品脱模不良的原因分析
聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene,日文名称为ポリスチロール,简称PS。它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于摄氏100度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。
接下来我们来讨论下制品脱模不良的原因以及解决方法：
（1）料温过高。应降低料筒温度，最好将其控制在140℃-190℃。
（2）注射压力过高。应适当降低压力，控制范围为60MPa-100MPa。
（3）保压冷却时间偏长。应予以缩短，控制范围为4s-5s。
（4）模温偏高。应加以降低，模具应控制在20℃-70℃。
（5）制品结构复杂，难以脱模。应尽量改进或简化制品结构，增设顶出机构，增大脱模斜度，以满足工艺需要。
（6）排气不良。应清理排气系统，改进排气条件，或增设排气孔，以满足工艺需要。
（7）脱模斜度不足。应根据设计图纸，尽量加大脱模斜度，使制品顺利脱模。
（8）顶出机构设计不合理。应加以修改或改进，如若不行，应重新设计制作。
（9）模具强度不够。选择强度更高的材料，重新制备模具，或加固现有模具。
（10）模具光洁度未达要求，抛光。
摘自网络
其他新闻