为什么阻燃塑胶更难以配色？
发布时间：2021-06-18
1、着色质量和色粉的分散性有关
阻燃塑胶经常碰到的着色问题，尤其是挤出的品种，主要与色粉在塑胶成型过程的分散有关，分散性与加工工艺有关，比如注塑一般会比挤出分散的更好，温度高比温度低分散的更好。
2、着色效果和基料的粘度有关
塑胶基料的粘度，也即流动性对着色剂的染色效果有重要影响。举个通俗的粒子，把一滴墨水滴入一盆水中，整个水很快就变成黑色的了，如果把一滴墨水滴入面团上，则需要经过我们多次的揉捏，面团才会慢慢的整体变黑。
3、阻燃剂的加入使得塑胶的流动性变更差
通常情况下，塑料在塑化加工过程中，更像水，而阻燃热塑性弹性体则更像面团。而无卤阻燃的塑料比有卤阻燃更难分散，因为无卤阻燃塑胶添加的阻燃剂更多，导致整个塑胶的流动性更差。
4、阻燃塑胶采取什么样的着色方式？
通常我们推荐采用色母粒及染色造粒的形式来配色比较好。因为在热塑性弹性体注塑或者挤出加工的时候，加工温度不会太高，因为过高会导致阻燃剂分解，而注塑、挤出加工并不能抽真空，可能产生气孔。所以，在加工成型的时候，温度不是很高的情况，色粉的分散不能达到着色的要求。当然，无卤阻燃塑胶生产厂家会尽可能的提高体系的流动性，不过得考虑提高流动性的助剂是否对阻燃效果有影响。要特别注意的是，有很多增加流动性的助剂包括一些扩散油等的加入，会对产品的阻燃效果有明显影响。
转自—塑胶配色精英圈
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